Que é a broca helicoidal HSS?
A broca helicoidal HSS é un tipo de ferramenta de perforación feita de aceiro de alta velocidade utilizada para o procesamento de metais.O HSS é un aceiro de aliaxe especial cunha excelente resistencia á abrasión, estabilidade térmica e propiedades de corte, polo que é ideal para tarefas de metalurgia como a perforación.Unha broca de torsión (tamén coñecida como barrena ou broca de espiral) é unha broca con flautas helicoidais que permiten que as virutas de corte saian rapidamente do burato, reducindo a fricción e a calor durante a perforación e mellorando a eficiencia da perforación.O deseño das brocas de torsión HSS fai que sexan aptas para unha ampla gama de materiais metálicos diferentes, incluíndo aceiro, aluminio, cobre e aliaxes, etc., así como para mecanizado de madeira.
Características das brocas de aceiro de alta velocidade
1. Alta resistencia á abrasión: os materiais de aceiro de alta velocidade presentan unha excelente resistencia á abrasión, o que permite que os bordos de corte se manteñan afiados durante períodos prolongados.
2. Alta estabilidade térmica: o aceiro de alta velocidade pode funcionar en ambientes de alta temperatura sen perda significativa de dureza ou deformación.
3. Excelente rendemento de corte: o deseño de ranura en espiral das brocas de torsión contribúe a un corte eficaz de metal ao tempo que reduce a acumulación de virutas.
4. Calidade de mecanizado fiable: as brocas de torsión de aceiro de alta velocidade adoitan ofrecer buratos de alta calidade con dimensións precisas e superficies lisas.
Tipos de HSS que usamos para as nosas brocas helicoidales
Os principais graos de HSS que utilizamos son: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Existen algunhas diferenzas entre elas, principalmente relacionadas coa súa composición química, dureza, estabilidade térmica e áreas de aplicación.Abaixo amósanse as principais diferenzas entre estes graos HSS:
1. M42 HSS:
M42 contén 7%-8% cobalto (Co), 8% molibdeno (Mo) e outras aliaxes.Isto dálle unha mellor resistencia á abrasión e estabilidade térmica.O M42 adoita ter unha dureza máis alta e a súa dureza de pozo é de 67,5-70 (HRC), que se pode conseguir mediante técnicas de tratamento térmico.
2. M35 HSS:
M35 contén 4,5% -5% de cobalto e tamén ten unha gran resistencia á abrasión e estabilidade térmica.M35 é lixeiramente máis duro que o HSS normal e adoita manter unha dureza de entre 64,5 e 67,59 (HRC).M35 é axeitado para cortar materiais pegajosos como o aceiro inoxidable.
3. M2 HSS:
M2 contén altos niveis de wolframio (W) e molibdeno (Mo) e ten boas propiedades de corte.A dureza de M2 adoita estar no rango de 63,5-67 (HRC) e é axeitado para o mecanizado de metais que precisan requisitos máis elevados.
4. 4341 HSS:
4341 HSS é un aceiro de alta velocidade cun contido de aliaxe lixeiramente menor en relación ao m2.A dureza mantense xeralmente por riba de 63 HRC e é adecuada para tarefas xerais de traballo de metal.
5. 4241 HSS:
4241 HSS tamén é un HSS de baixa aliaxe que contén menos elementos de aliaxe.A dureza xeralmente mantense ao redor de 59-63 HRC e adoita utilizarse para o traballo xeral de metal e a perforación.
A elección da calidade adecuada de HSS depende das súas necesidades específicas de aplicación e do tipo de material que se vai procesar.A dureza, a resistencia á abrasión e a estabilidade térmica son os factores clave na selección.
Hora de publicación: 18-09-2023