Que é a broca de torsión de HSS?
A broca de Twist HSS é un tipo de ferramenta de perforación feita de aceiro de alta velocidade usado para o procesamento de metais. HSS é un aceiro especial de aliaxe con excelente resistencia á abrasión, estabilidade térmica e propiedades de corte, tornándoo ideal para tarefas de traballo de metal como a perforación. Un simulacro de torsión (tamén coñecido como Auger ou Flauta en espiral) é un simulacro con frautas helicoidales que permiten cortar patacas fritas para saír do burato de perforación rapidamente, reducindo a fricción e a calor durante a perforación e mellorar a eficiencia da perforación. O deseño de exercicios de torsión HSS failles adecuados para unha ampla gama de materiais metálicos diferentes, incluíndo aceiro, aluminio, cobre e aliaxes, etc., así como mecanizado de tipo de madeira.
Características dos exercicios de xiro de aceiro de alta velocidade
1. Resistencia á abrasión alta: os materiais de aceiro de alta velocidade presentan unha excelente resistencia á abrasión, permitindo que os bordos de corte se manteñan afiados durante períodos prolongados.
2. Alta estabilidade de calor: o aceiro de alta velocidade pode funcionar en ambientes de alta temperatura sen perda de dureza ou deformación significativa.
3. Excelente rendemento de corte: o deseño de ranuras en espiral de exercicios de torsión contribúe a un corte efectivo de metais ao tempo que reduce a acumulación de chip.
4. Calidade de mecanizado fiable: os exercicios de xiro de aceiro de alta velocidade normalmente ofrecen buracos perforados de alta calidade con dimensións precisas e superficies lisas.
Tipos HSS que utilizamos para os nosos exercicios de torsión
As principais notas de HSS que usamos son: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Existen algunhas diferenzas entre elas, relacionadas principalmente coa súa composición química, dureza, estabilidade térmica e áreas de aplicación. A continuación móstranse as principais diferenzas entre estas notas HSS:
1. M42 HSS:
M42 contén un 7% -8% cobalto (CO), 8% de molibdeno (MO) e outras aliaxes. Isto dálle unha mellor resistencia á abrasión e estabilidade térmica. M42 normalmente ten maior dureza e a súa dureza de Rockwell é de 67,5-70 (HRC) que se pode conseguir mediante técnicas de tratamento térmico.
2. M35 HSS:
M35 contén un 4,5% -5% de cobalto e tamén ten unha gran resistencia á abrasión e estabilidade térmica. O M35 é lixeiramente máis duro que o HSS normal e normalmente mantén unha dureza de Betweeb 64,5 e 67,59 (HRC). O M35 é adecuado para cortar materiais pegajosos como o aceiro inoxidable.
3. M2 HSS:
M2 contén altos niveis de tungsteno (W) e molibdeno (MO) e ten boas propiedades de corte. A dureza de M2 está normalmente no rango de 63,5-67 (HRC), e é adecuado para o mecanizado de metais que precisan necesidades máis altas.
4. 4341 HSS:
4341 HSS é un aceiro de alta velocidade cun contido de aliaxe lixeiramente inferior en relación a M2. A dureza mantense xeralmente por encima dos 63 HRC e é adecuada para tarefas xerais de traballo de metais.
5. 4241 HSS:
4241 HSS tamén é unha HSS de aliaxe baixa que contén menos elementos de aliaxe. A dureza mantense xeralmente ao redor de 59-63 HRC e adoita usarse para o traballo e a perforación de metais xerais.
A elección do grao adecuado de HSS depende das súas necesidades específicas de aplicación e do tipo de material a procesar. A dureza, a resistencia á abrasión e a estabilidade térmica son os factores clave na selección.
Tempo de publicación: 18 de setembro de 2023