A elección da broca de torsión adecuada para o seu proxecto implica comprender tres factores clave: material, revestimento e características xeométricas. Cada un destes elementos xoga un papel crucial no rendemento e durabilidade da broca. Aquí tes unha ollada máis atenta sobre como tomar unha decisión informada.
Material
1. Aceiro de alta velocidade (HSS):
O aceiro de alta velocidade (HSS) foi integral nas ferramentas de corte durante máis dun século, valoradas pola súa ampla aplicación e accesibilidade. As brocas de HSS son coñecidas pola súa versatilidade, funcionando ben con tanto exercicios de man como en plataformas estables como as prensas de perforación. Unha vantaxe clave do HSS é a súa capacidade de reparto, aumentando a lonxevidade dos brocos e converténdoa nunha elección rendible para ferramentas de torno. Ademais, HSS ten diferentes graos, cada un con diferentes composicións elementais para atender a necesidades específicas de corte. Esta variedade en graos de aceiro engádese á adaptabilidade do HSS, converténdoa nun compoñente versátil e esencial en diversas tarefas de mecanizado.
2. Cobalto HSS (HSSE ou HSSCO):
En comparación co HSS tradicional, o HSS de cobalto mostra unha dureza superior e unha resistencia de calor. Esta mellora das propiedades leva a mellorar significativamente a resistencia á abrasión, facendo que os brotes de HSSE sexan máis duradeiros e eficientes. A incorporación de cobalto en HSSE non só contribúe á súa resistencia á abrasión aumentada, senón que tamén aumenta a súa vida útil global. Igual que o HSS estándar, os bits HSSE conservan o beneficio de ser repartible, o que prolonga aínda máis a súa vida útil. A presenza de cobalto en HSSE fai que estes bits sexan especialmente adecuados para tarefas de perforación máis esixentes onde a durabilidade e a resistencia á abrasa son esenciais.
3. Carburo:
O carburo é un composto de matriz metálica, feito principalmente de carburo de tungsteno con varios ligantes. Supera significativamente o HSS en dureza, resistencia á calor e resistencia á abrasión. Aínda que son máis caros, as ferramentas de carburo sobresaen na vida útil e da velocidade de mecanizado. Precisan equipos especializados para repartirse.
Revestimento
Os revestimentos de billas varían moito e elíxense en función da aplicación. Aquí tes unha breve visión xeral para algúns revestimentos comúns:
1. Sen revestimento (brillante):
É a cor máis común para os brocos HSS. Ideal para materiais suaves como as aliaxes de aluminio e o aceiro baixo carbono, as ferramentas non recubertas son as máis accesibles.
2. Revestimento de óxido negro:
Ofrece unha mellor lubricación e resistencia á calor que as ferramentas non recubertas, mellorando a vida útil en máis dun 50%.
3. Revestimento de nitruro de titanio (estaño):
As brocas recubertas de titanio funcionan ben en moitos escenarios de aplicacións debido ás súas características de rendemento únicas. En primeiro lugar, aumenta a dureza e a resistencia á abrasión a través do revestimento, permitindo que o bit se manteña afiado ao perforar materiais máis duros e proporcionar unha vida útil máis longa. Estes bits reducen a fricción e a acumulación de calor, aumentando a eficiencia de corte ao tempo que protexe o bit contra o superenriquecido. Os bits placados de titanio son adecuados para o seu uso en moitos materiais, como aceiro inoxidable, aluminio e madeira, tornándoos ideais para a enxeñaría e as aplicacións domésticas. Ademais, estes bits penetran en materiais máis rápidos e limpos, proporcionando unha superficie de corte máis desagradable. Aínda que os exercicios de titanio poden custar máis que exercicios regulares, a súa alta eficiencia e longa vida convértense nun bo rendemento do investimento para aplicacións que requiren unha alta resistencia á abrasión e un corte preciso.
4. Revestimento de nitruro de titanio de aluminio (Altin):
En primeiro lugar, os revestimentos de Altin son extremadamente resistentes ao calor, permitíndolles sobresaír en corte de alta velocidade e mecanizado de aliaxes de alta temperatura. En segundo lugar, este revestimento mellora significativamente a resistencia á abrasión e estende a vida das ferramentas, especialmente cando se mecaniza materiais duros como aceiro inoxidable, aliaxes de titanio e aliaxes a base de níquel. Ademais, o revestimento Altin reduce a fricción entre a broca e a peza de traballo, mellorando a eficiencia do mecanizado e axudando a conseguir unha superficie de corte máis suave. Tamén ten unha boa resistencia á oxidación e estabilidade química, permitíndolle manter o rendemento en ambientes de traballo duros. En total, os exercicios revestidos de Altin son ideais para aplicacións de mecanizado de alta velocidade e de alta precisión e son especialmente adecuadas para manexar materiais duros que supoñen un reto para os exercicios convencionais.
Características xeométricas
1. Lonxitude:
A relación entre a lonxitude e o diámetro afecta á rixidez. A elección dunha broca con só unha lonxitude de frauta suficiente para a evacuación do chip e un mínimo de resistencia pode mellorar a rixidez e a vida das ferramentas. A lonxitude insuficiente da frauta pode danar o bit. Hai varios estándares de lonxitude para escoller no mercado. Algunhas lonxitudes comúns son Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338, etc.
2. Ángulo do punto de perforación:
O ángulo de 118 ° do punto é común para metais suaves como o aceiro baixo carbono e o aluminio. Normalmente carece de capacidade de auto-centrado, precisa un burato piloto. O ángulo de 135 ° do punto, coa súa característica de autocentros, elimina a necesidade dun burato de centrado separado, aforrando un tempo significativo.
En conclusión, seleccionar a broca de torsión correcta implica equilibrar os requisitos do material que se está a perforar, a vida útil desexada e o rendemento do bit e os requisitos específicos do seu proxecto. Comprender estes factores aseguraralle escoller o broca máis eficaz e eficiente para as túas necesidades.
Tempo de publicación: 10-2024 de xaneiro