Elixir a broca de torsión correcta para o seu proxecto implica comprender tres factores clave: material, revestimento e características xeométricas.Cada un destes elementos xoga un papel crucial no rendemento e durabilidade da broca.Aquí tes unha ollada máis detallada sobre como tomar unha decisión informada.
Material
1. Aceiro de alta velocidade (HSS):
O aceiro de alta velocidade (HSS) foi parte integrante das ferramentas de corte durante máis dun século, valorado pola súa ampla aplicación e a súa accesibilidade.As brocas de HSS son coñecidas pola súa versatilidade, funcionando ben tanto con brocas manuais como con plataformas estables como perforadoras.Unha vantaxe fundamental do HSS é a súa capacidade de re-afiado, mellorando a lonxevidade das brocas e converténdoa nunha opción rendible tamén para ferramentas de torno.Ademais, HSS ten diferentes calidades, cada unha con diferentes composicións elementais para atender necesidades específicas de corte.Esta variedade de calidades de aceiro engádese á adaptabilidade do HSS, converténdoo nun compoñente versátil e esencial en diversas tarefas de mecanizado.
2. Cobalto HSS (HSSE ou HSSCO):
En comparación co HSS tradicional, o Cobalt HSS mostra unha dureza e unha resistencia á calor superiores.Esta mellora nas propiedades leva a unha mellora significativa da resistencia á abrasión, facendo que as brocas HSSE sexan máis duradeiras e eficientes.A incorporación de cobalto no HSSE non só contribúe a aumentar a súa resistencia á abrasión senón que tamén mellora a súa vida útil global.Do mesmo xeito que o HSS estándar, os bits HSSE conservan a vantaxe de ser re-afiables, o que prolonga aínda máis a súa vida útil.A presenza de cobalto en HSSE fai que estas brocas sexan especialmente adecuadas para tarefas de perforación máis esixentes onde a durabilidade e a resistencia ao abrasión son esenciais.
3. Carburo:
O carburo é un composto de matriz metálica, feito principalmente de carburo de tungsteno con varios aglutinantes.Supera significativamente a HSS en dureza, resistencia á calor e resistencia á abrasión.Aínda que son máis caras, as ferramentas de carburo destacan en vida útil e velocidade de mecanizado.Requiren equipos especializados para volver a afiar.
Revestimento
Os revestimentos de brocas varían moito e escóllense en función da aplicación.Aquí tes unha breve visión xeral de algúns revestimentos comúns:
1. Sen revestimento (brillante):
É a cor máis común para as brocas HSS.Ideal para materiais brandos como aliaxes de aluminio e aceiro baixo en carbono, as ferramentas sen revestimento son as máis económicas.
2. Revestimento de óxido negro:
Proporciona unha mellor lubricación e resistencia á calor que as ferramentas sen recubrir, mellorando a vida útil en máis do 50%.
3. Revestimento de nitruro de titanio (TiN):
As brocas revestidas de titanio funcionan ben en moitos escenarios de aplicación debido ás súas características de rendemento únicas.En primeiro lugar, mellora a dureza e a resistencia á abrasión a través do revestimento, permitindo que a broca se manteña afiada mentres perfora materiais máis duros e proporciona unha vida útil máis longa.Estas brocas reducen a fricción e a acumulación de calor, aumentando a eficiencia de corte e protexendo a broca do sobreenriquecido.As brocas chapadas en titanio son axeitadas para o seu uso en moitos materiais, como aceiro inoxidable, aluminio e madeira, polo que son idóneas para aplicacións de enxeñaría e domésticos.Ademais, estas brocas penetran nos materiais máis rápido e máis limpo, proporcionando unha superficie de corte máis ordenada.Aínda que as brocas chapadas en titanio poden custar máis que as brocas habituais, a súa alta eficiencia e longa vida fan que sexan un bo retorno do investimento para aplicacións que requiren unha alta resistencia á abrasión e un corte preciso.
4. Revestimento de nitruro de aluminio e titanio (AlTiN):
En primeiro lugar, os revestimentos de AlTiN son extremadamente resistentes á calor, o que lles permite destacar no corte e mecanizado a alta velocidade de aliaxes a alta temperatura.En segundo lugar, este revestimento mellora significativamente a resistencia á abrasión e prolonga a vida útil da ferramenta, especialmente cando se mecanizan materiais duros como aceiro inoxidable, aliaxes de titanio e aliaxes a base de níquel.Ademais, o revestimento de AlTiN reduce a fricción entre a broca e a peza de traballo, mellorando a eficiencia do mecanizado e axudando a conseguir unha superficie de corte máis suave.Tamén ten unha boa resistencia á oxidación e estabilidade química, o que lle permite manter o rendemento en ambientes de traballo duros.En total, as brocas revestidas de AlTiN son ideais para aplicacións de mecanizado de alta velocidade e alta precisión, e son especialmente adecuadas para manexar materiais duros que supoñen un desafío para as brocas convencionais.
Características xeométricas
1. Lonxitude:
A relación entre lonxitude e diámetro inflúe na rixidez.Escoller unha broca cunha lonxitude de flauta suficiente para a evacuación de virutas e un mínimo saliente pode mellorar a rixidez e a vida útil da ferramenta.A lonxitude insuficiente da frauta pode danar a broca.Existen varios estándares de lonxitude para escoller no mercado.Algunhas lonxitudes comúns son Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338, etc.
2. Ángulo do punto de perforación:
O ángulo de 118° é común para metais brandos como o aceiro baixo en carbono e o aluminio.Normalmente carece de capacidade de autocentrado, necesita un orificio piloto.O ángulo do punto de 135 °, coa súa función de autocentrado, elimina a necesidade dun orificio de centrado separado, aforrando moito tempo.
En conclusión, seleccionar a broca de torsión correcta implica equilibrar os requisitos do material que se está perforando, a vida útil desexada e o rendemento da broca e os requisitos específicos do seu proxecto.A comprensión destes factores asegurará que escolla a broca máis eficaz e eficiente para as súas necesidades.
Hora de publicación: 10-xan-2024