No mercado industrial, moitos clientes adoitan ter preguntas como:
Por que algunhas brocas ou machos de perforación parecen moi semellantes pero teñen tantas diferenzas de prezo? Especialmente nestes dous anos, moitos clientes notaron claramente flutuacións evidentes nos prezos das ferramentas de corte.
En realidade, o prezo das brocas e dos machos non está determinado por un único factor, senón que é o resultado dunha combinación de materias primas, procesos de fabricación, requisitos de rendemento e condicións do mercado. Analizaremos brevemente algúns factores importantes para explicar a lóxica de prezos subxacente. Vexamos a composición real dos custos desde as materias primas ata a fabricación.
1. Custo da materia prima, a base da fixación de prezos
O material principal das brocas e dos machos é o aceiro rápido (HSS).
A razón pola que o HSS ten un excelente rendemento de corte débense aos seus elementos de aliaxe no seu interior, como: volframio (W), molibdeno (Mo), cobalto (Co), etc. Escoitamos diferentes calidades de HSS, HSS 4341, M2, M35, M42, a diferenza reside nas proporcións destes elementos de aliaxe. Os niveis de aliaxe máis altos melloran a resistencia á calor, a resistencia ao desgaste e a vida útil do material, pero tamén aumentan o custo do material. Pódese dicir que os custos das materias primas determinan o "mínimo" do prezo do produto.
Os tipos comúns de aceiro rápido teñen diferenzas obvias en canto a rendemento e custo:
• HSS estándar / HSS 4341: axeitado para o mecanizado de materiais xerais, custo relativamente baixo
• M2: Rendemento xeral estable, amplamente aplicable
• M35 (con cobalto): Resistencia térmica mellorada, axeitada para aceiro inoxidable e materiais similares
• M42 (alto contido en cobalto): Resistencia superior ao desgaste e dureza vermella, ideal para mecanizado continuo de alta intensidade
Un maior contido de aliaxe non só aumenta os custos das materias primas, senón que tamén dificulta a fabricación, o que se reflicte no prezo do produto final.
No aceiro rápido, o volframio (W) é un dos elementos de aliaxe máis importantes, e desempeña un papel fundamental na dureza vermella e na resistencia ao desgaste das brocas e dos machos.
Nos últimos dous anos e especialmente este ano, os datos industriais públicos mostran que os prezos das materias primas relacionadas co volframio mantivéronse altos e volátiles. As razóns subxacentes inclúen, entre outras:
• Alta concentración de recursos de mineral de volframio, o que resulta nun subministro relativamente escaso
• Aumento do cumprimento ambiental e dos custos mineiros
• Aumento da demanda de produtos manufacturados de alta gama, novas enerxías e industria militar.
Para a produción de aceiro rápido, esta variación de prezos non é un evento ocasional a curto prazo, senón un cambio estrutural e a longo prazo nos custos. Como resultado, os custos de fabricación de brocas e machos fabricados con aceiros rápidos como M2, M35 e M42 tamén aumentaron. É unha realidade común á que se enfronta toda a industria.
A imaxe mostra a tendencia do prezo do volframio de xaneiro a 29 de outubro de 2025. A finais de decembro de 2026, os prezos do volframio seguen subindo. En comparación con principios de 2026, os prezos dos principais produtos de volframio aumentaron significativamente. Os datos do sector mostran que os prezos das materias primas básicas, incluídos o concentrado de volframio, o paratungstato de amonio (APT), o po de volframio e o po de volframio para carburos cementados, aumentaron en xeral máis do 100 %. Os prezos de certos produtos de volframio e o po de cobalto incluso se achegaron a un crecemento superior ao 200 %, o que mantén os custos xerais das materias primas do aceiro rápido a un nivel elevado.
2. Calidade do tratamento térmico, a base do rendemento do produto
O tratamento térmico é un dos procedementos máis importantes, pero non visibles, durante a produción. Determina directamente a dureza, a tenacidade e a estabilidade xeral da ferramenta durante o mecanizado real. Un tratamento térmico ben deseñado consegue un gran equilibrio entre dureza e tenacidade. Un tratamento térmico inestable pode provocar lascas, roturas ou unha vida útil inconsistente. Ademais, un proceso de tratamento térmico estable e controlable normalmente require un maior consumo de enerxía, un control de temperatura máis estrito e unha xestión de procesos máis complexa. Non obstante, estes investimentos non se atopan facilmente a partir da aparencia do produto, senón que determinan significativamente o seu rendemento en aplicacións do mundo real.
3. Os procesos de fabricación e o control de calidade afectan á precisión e consistencia do mecanizado
Agás os materiais e o tratamento térmico, os procesos de fabricación e os sistemas de control de calidade determinan conxuntamente a precisión do mecanizado, a consistencia e o rendemento estable a longo prazo das brocas e machos durante o uso real. Na produción real, as diferenzas de custos entre os diferentes niveis de fabricación reflíctense principalmente nos seguintes aspectos:
• O deseño xeral do proceso de fabricación, como o control da taxa de defectos
• Tanto se se empregan varios pasos de rectificado de precisión como se se forxa por laminación nun só paso
• Control preciso de parámetros xeométricos como bordos de corte, estrías helicoidais e ángulos de corte
• Para produtos de rosca, o nivel de control sobre a precisión do paso e a consistencia do filo de corte
Unha maior precisión de mecanizado significa un maior investimento en equipos, un maior tempo de procesamento e un control de procesos máis estrito. Estes factores inflúen directamente nos custos de fabricación e tamén na estabilidade do produto durante a produción en masa.
A calidade estable do produto baséase nun sistema de control de calidade sistemático e continuo. Para os usuarios industriais, a consistencia dos lotes e a capacidade de subministración estable a longo prazo son máis importantes que o prezo dun único pedido. O control de calidade exhaustivo adoita incluír:
• Inspección de materias primas
• Inspección de precisión e desviación radial
• Probas de dureza e control de consistencia de lotes
• Probas de perforación violentas
Estes investimentos non só atopan problemas, senón que tamén garanten que cada lote de produtos teña un rendemento similar e predicible. Ademais, a vida útil é máis importante que o prezo unitario. Nas aplicacións industriais, un prezo unitario baixo non equivale a un custo total baixo. Os produtos con vida útil curta e pouca estabilidade adoitan levar a cambios de ferramenta máis frecuentes, interrupcións do mecanizado e flutuacións na calidade do produto acabado. Polo tanto, os usuarios máis profesionais céntranse máis nos custos de mecanizado unitario que no simple prezo dunha soa broca ou macho.
Data de publicación: 24 de decembro de 2025