Cando os enxeñeiros e os compradores especifican unha broca de centrar DIN 333, unha das preguntas máis frecuentes que recibimos é: "Cal é a diferenza entre o tipo A e o tipo B, e cal necesito realmente?"
É unha pregunta xusta. Ambos os tipos comparten o mesmo ángulo de bisel de 60°, seguen a mesma norma DIN 333 e están dispoñibles nos mesmos materiais. Pero hai unha diferenza xeométrica significativa entre eles, que ten un impacto directo na resistencia do orificio central durante o proceso de mecanizado.
Esta guía explica a distinción con claridade, con táboas de dimensións DIN 333 para ambos os tipos.
Que é unha broca de centro DIN 333?
Unha broca de centro (tamén chamada broca combinada con avellanador) úsase para crear un orificio cónico preciso de 60° no extremo dunha peza antes de xirar entre os centros dun torno. O orificio central proporciona un punto de asento estable para o centro do contrapunto, garantindo a concentricidade e a precisión posicional durante as operacións posteriores de torneado, rectificado ou fresado.
A DIN 333 é a norma alemá (Deutsches Institut für Normung) que rexe a xeometría, as dimensións e as tolerancias das brocas de centraxe de 60°. Define tres tipos: tipo A, tipo B e tipo R. Este artigo céntrase nos dous tipos máis comúns especificados: A e B.
A diferenza fundamental: un chaflán fronte a dous
Referencia rápida: Tipo A fronte a tipo B
| Tipo A (DIN 333-A) | Tipo B (DIN 333-B) | |
| Xeometría do chaflán | Chaflán único de 60° | Bisel de 60° + protección de 120° |
| Protección da boca do burato | Ningún | Si, 120° protexe a entrada |
| Diámetro do corpo (d2) | Máis pequeno | Maior (para o mesmo d1) |
| Lonxitude total (L1) | Máis curto | Máis longo |
| Mellor para | Torneado xeral, uso inmediato | Multioperación, almacenamento entre etapas |
| Requisito de precisión | Estándar | Superficie de asento máis alta e protexida |
| Opcións de materiais | M2, M35 | M2, M35 |
| Acabado superficial | Brillante / TiN | Brillante / TiN |
DIN 333 Tipo A — Dimensións estándar
| d1 — Diámetro do piloto (mm) | d2 — Diámetro do corpo (mm) | L1 — Lonxitude total (mm) |
| 1,00 | 3.15 | 31,5 |
| 1,25 | 3.15 | 31,5 |
| 1,60 | 4,00 | 35,5 |
| 2,00 | 5,00 | 40,0 |
| 2,50 | 6.30 | 45,0 |
| 3.15 | 8.00 | 50,0 |
| 4,00 | 10,00 | 56,0 |
| 5,00 | 12,50 | 63,0 |
| 6.30 | 16.00 | 71,0 |
| 8.00 | 20.00 | 80,0 |
| 10,00 | 25,00 | 100,0 |
| 12,50 | 31,50 | 125,0 |
DIN 333 Tipo B — Dimensións estándar
| d1 — Diámetro do piloto (mm) | d2 — Diámetro do corpo (mm) | L1 — Lonxitude total (mm) |
| 1,00 | 4,00 | 35,5 |
| 1,25 | 5,00 | 40,0 |
| 1,60 | 6.30 | 45,0 |
| 2,00 | 8.00 | 50,0 |
| 2,50 | 10,00 | 56,0 |
| 3.15 | 11.20 | 60,0 |
| 4,00 | 14.00 | 67,0 |
| 5,00 | 18.00 | 75,0 |
| 6.30 | 20.00 | 80,0 |
Opcións de materiais: M2 fronte a M35
As brocas de centro de tipo A e tipo B están dispoñibles en dúas calidades HSS. A elección do material é independente do tipo: depende do material da peza e do volume de produción.
M2 HSS — Grao estándar
M2 (HS6-5-2) é a calidade HSS máis empregada a nivel mundial. Ofrece boa tenacidade, unha resistencia fiable ao desgaste e un rendemento consistente nunha ampla gama de materiais para pezas de traballo: aceiro doce, aluminio, ferro fundido, cobre e a maioría dos metais non ferrosos. As brocas de centro M2 son a opción estándar para entornos de mecanizado xerais.
M35 HSS-Co — Grao de cobalto para aplicacións esixentes
O M35 (HS6-5-2-5, tamén coñecido como HSSCo5) engade un 5 % de cobalto á base M2. Isto aumenta a resistencia á calor a aproximadamente 630–650 °C e aumenta a dureza a 63–66 HRC. O M35 é a calidade preferida para centrar aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe ou outros materiais difíciles de mecanizar, ou na produción de grandes volumes onde a vida útil da ferramenta é unha prioridade.
Opcións de acabado superficial
Como elixir: unha guía práctica para tomar decisións
Se estás a centrar unha peza que se vai tornear inmediatamente na mesma configuración, o tipo A é a opción correcta. É máis sinxelo, lixeiramente máis curto e cobre a maioría das aplicacións estándar de centrado de tornos.
Se o seu proceso implica algún dos seguintes, especifique o Tipo B:
• A peza de traballo móvese entre máquinas ou cambia entre operacións
• As pezas almacénanse ou manipúlanse despois do centrado e antes do torneado final
• As súas tolerancias requiren unha xeometría de orificio central consistente e repetible ao longo dunha tirada de produción
• Traballa con eixes de precisión onde non se acepta a desviación dun orificio central danado
En caso de dúbida, o tipo B é a especificación máis segura. O bisel de protección adicional non engade complexidade á propia operación de perforación, simplemente garante que a superficie de asento permaneza intacta.
Que ofrece as ferramentas Jiacheng
En Jiacheng Tools, fabricamos brocas de centrar DIN 333 tanto en tipo A como en tipo B, dispoñibles en materiais M2 e M35 con revestimento brillante ou TiN. Todas as brocas de centrar están rectificadas ao 100 % a partir de barra sólida, cunha tolerancia corporal h7, en diámetros piloto de 1,00 mm a 12,50 mm (Tipo A) e de 1,00 mm a 6,30 mm (Tipo B).
Dispoñible subministración de fabricantes de equipos orixinais (OEM) e de marca branca. Traballamos con distribuidores de todo o mundo nos sectores da automoción, aeronáutica, a enxeñaría xeral e o subministro de ferramentas. Se precisa confirmar unha especificación, solicitar unha mostra ou falar sobre un rango de tamaños personalizados, póñase en contacto co noso equipo enjoeyzhu@jiachengtoolsco.comou visitawww.jiachengtoolsco.com.
Data de publicación: 29 de abril de 2026